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主要特點：

1,機(jī)架結(jié)構(gòu)

a. 高強度的機(jī)架進(jìn)一步加強了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．模板去應(yīng)力退火，進(jìn)口CNC加工中心加工。

c．噴砂除銹，具有高度的防腐性和防腐周期。

2,液壓系統(tǒng)

a. 采用一根或二根液壓缸驅(qū)動，而且開合模速度快，功率低節(jié)能。

b. 根據(jù)臺面大小同時采用多根副液壓缸鎖模，在液壓系統(tǒng)壓強較低的情況下可以保證鎖模均衡。

3,控制系統(tǒng)

a. 采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b. 機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

c. 采用高精度傳感器，在觸摸屏上直接設(shè)定加熱壓力參數(shù)，準(zhǔn)確方便。

4,注料系統(tǒng)

a. 雙立式加壓料桶，轉(zhuǎn)盤式出料系統(tǒng)，多種入料方式選擇，保證入料均勻飽滿。

b. 采用雙閥門雙氣排兩側(cè)入料，節(jié)約空氣，安裝方便。

5,能源系統(tǒng)

a.采用先導(dǎo)式蒸汽減壓系統(tǒng)，使蒸汽壓力更穩(wěn)定。

b. 蒸汽，脫模的壓縮空氣，冷卻真空壓力，流量均獨立可調(diào)。

c. 機(jī)器加熱時采用平衡閥控制，可有效的調(diào)節(jié)蒸汽閥出口的蒸汽壓力，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

6,冷卻系統(tǒng)

a. 機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲能罐、真空冷凝罐和高效水環(huán)真空泵等組成，加大加長了冷凝排水管，冷卻采用真空為主，水冷為輔，使制品的含水量更低。

b. 高真空冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)高溫脫模，節(jié)約蒸汽。設(shè)備預(yù)留中央真空接口。

技術(shù)參數(shù) Technical Data：